工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，加氣磚生產線投資多少，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
加氣混凝土市場越來越大，它所具有優勢逐步被眾人接受。作為加氣混凝土制品生產商，加氣混凝土設備生產廠更應了解用戶使用心態，更好的服務于用戶的使用習慣，讓用住上舒適的房屋！如何對加氣混凝土設備的選擇，是首要考慮問題！購買到質量好、價格優惠的設備是您和我們共愿。認準好廠家靠的不是眼力而是智力，好的廠家才能有好質量的機器，加氣磚生產線推薦廠家，而且還要保證有良好的售后服務。
1.設備鋼鐵材用料的質量（采用錳鋼鐵材料）。
2.加氣混凝土設備外觀油漆質量的好壞直接影響設備的使用壽命，混凝土設備幾乎都是在室外，所以容易生銹從而帶來生產率降低。
3.設備的內部構件體現加氣混凝土設備質量的關鍵部分，首先要知道設備的工作原理，要嚴格按照國家標準來生產。
4.加氣混凝土設備中切割機是重要設備，要看到他的模塊標準是否符合國標標準，差分毫米就不行，不然會造成生產的混凝土制品都不能使用。
加氣板材生產線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣板材，且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術要求高，生產企業準入門檻高，加氣磚生產線多少錢，目前國內市場缺口大，相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產線設備也受到建材商們追捧。
加氣板材優勢明顯，效益很大。板材有著很高的性能，保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結構的工業廠房，學校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時，加氣磚生產線，減少了抹灰環節，降低了砌筑費用，還可減少構造梁的數量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。
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